Spezialtiefbau, Baumaschinen
Bestimmungsgemäße Verwendung im Spezialtiefbau
Bei der Herstellung von Arbeitsmitteln für den Spezialtiefbau ist laut Maschinenrichtlinie (ab 01/2027 Maschinenverordnung) eine Risikobeurteilung vorzunehmen, um die für die Maschine geltende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen zu ermitteln. Diese Ergebnisse fließen in die Konstruktion ein und definieren so auch die bestimmungsgemäße Verwendung und vorhersehbare Fehlbedienungen durch Verwender.
Beschafft ein Bau- oder Spezialtiefbauunternehmen ein Arbeitsmittel (z. B. Vibrationsrüttler, Ankerbohrgerät, Brunnenbohrgerät) für die betrieblichen Tätigkeiten, ist ein Eingriff in die Konstruktion zunächst nicht vorgesehen. Das Arbeitsmittel wurde vom Hersteller unter Berücksichtigung der maßgeblichen Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen konstruiert und in den Verkehr gebracht.
Was muss bei der Konstruktion einer Maschine nach MaschRL (Maschinenrichtlinie) beachtet werden?
• Inhärent sichere (eigensichere) Konstruktion
• Technische Schutzmaßnahmen
• Benutzerinformation (an der Maschine, im Handbuch)
Wesentliche Veränderungen
Werden Änderungen, so diese wesentlich sind, vor Einsatz auf Baustellen durchgeführt, hat das Auswirkungen auf folgende Faktoren:
- Erfüllung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen
- Erstellung der technischen Unterlagen/Dokumentation
- Bereitstellung der erforderlichen Information – Bedienungsanleitung in Anwendersprache (Betreibersprache)
- Durchführung des Konformitätsbewertungsverfahrens
- Ausstellung der EG-Konformitätserklärung
- Anbringen der CE-Kennzeichnung (siehe MaschRL – Anhang I i. V.m. 9. ProdSV)
CE-Kennzeichnung
Mit der CE-Kennzeichnung und der Konformitätserklärung erklärt der Hersteller/Inverkehrbringer, dass das Produkt den geltenden Anforderungen wie z. B. der Maschinenrichtlinie genügt.
Noch bestimmungsgemäße Verwendung?
Demensprechend wird der, der wesentlich verändert, schnell zum Hersteller. Die vorgesehene bestimmungsgemäße Verwendung unter den technischen Schutzmaßnahmen und der inhärenten Konstruktion muss in Frage gestellt werden.
Beispiele aus der Praxis
Anhand verschiedener Beispiele aus der Praxis wird gezeigt, wie eine wesentliche Veränderung an Maschinen bzw. Geräten und die hierdurch nicht mehr gewährleistete bestimmungsgemäße Verwendung durch das Fehlen „technischer Schutzmaßnahmen“ zur Gefahrenquelle wird.
Vibrationsrüttler zum Rütteln von Spundbohlen
Laut Maschinenrichtlinie (Punkt 1.3.3.) sollen Vibrationsrüttler so konstruiert sein, dass das Herabfallen oder das Herausschleudern von Gegenständen – also das ungewollte Abstürzen von Spundbohlen/Trägern, wenn diese in der Klemmzange vertikal hängen – vermieden wird. In den letzten Jahren hat es hierzu mehrere tödliche Arbeitsunfälle gegeben, da Bohlen abgestürzt sind und Beschäftigte getroffen haben.
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Die Normserie für Geräte für Bohr- und Gründungsarbeiten DIN EN 16228 (demnächst DIN EN ISO 20770) konkretisiert diese Forderung: Auswechselbare Ausrüstungen mit einer Klemmzange zum Rammen von Spundbohlen oder Pfählen müssen mit einem Ankerpunkt ausgestattet sein, an dem eine Vorrichtung (z. B. ein Seil oder eine Kette) zur Sicherung der Spundbohlen oder Pfähle angebracht werden kann.
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In Abb. 2 ist ein angelieferter Vibrationsrüttler zu sehen. Dieser wird für freireitende Rammarbeiten (i. d. R. Seilbagger) von Spundbohlen genutzt. Die erforderlichen Aufnahmepunkte für eine normenkonforme Sicherung mittels Ketten oder Seilen sind bei diesem Gerät nicht mehr vorhanden. Würde der Verantwortliche einer Baustelle (also Betreiber) die Arbeiten mit fehlendem Anschlagpunkt zulassen, bedeutet dies wiederum die Zurverfügungstellung eines Arbeitsmittels, welches nicht mehr der Maschinenrichtlinie und der zugrunde liegenden Norm (DIN EN 16228) entspricht. Dieser Sachverhalt widerspricht zudem § 5 Abs. 3 der Betriebssicherheitsverordnung. Die Eignung eines Produktes für die Anwendung ergibt sich aus der Betriebsanleitung des Herstellers, der wie beschrieben, die bestimmungsgemäße Verwendung festzulegen hat.
Sortiergreifer zum Transport von Spundbohlen
Ein weiteres Beispiel aus dem Spezialtiefbau zeigt, wie eine Abweichung von der bestimmungsgemäßen Verwendung zu Unfällen führen kann: Hier wurde ein Sortiergreifer zum Transport von Spundbohlen genutzt. Bei der Andienung der Spundbohle rutschte diese heraus und traf einen Beschäftigten.
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Der Verwender eines Arbeitsmittels hat vor der Zurverfügungstellung des Arbeitsmittels Sortiergreifer in Europa die Aufgabe, festzustellen (siehe § 5 Betriebssicherheitsverordnung):
- ob das Arbeitsmittel an der Erdbaumaschine für die vorgesehene Tätigkeit Spundbohlentransport geeignet ist,
- den gegebenen Einsatzbedingungen und den vorhersehbaren Beanspruchungen angepasst ist und
- über die erforderlichen sicherheitsrelevanten Ausrüstungen verfügt.
Anders formuliert:
- Gibt die Betriebsanleitung des Herstellers an, dass der Transport von Spundbohlen oder langen Elementen zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört?
- Sind die Einsatzbedingungen räumlich so, dass ein Herausrutschen der Bohle weder Personen- noch Sachschaden erzeugt, da ausreichend Platz vorhanden ist.
- Hat der Greifer eine Sicherungsfunktion, die das ungewollte Herausrutschen der Bohlen verhindert.
Der bestimmungsgemäße Einsatz des Sortiergreifers muss somit verneint werden. Als eine auf dem Markt erhältliche Alternative wäre der sogenannte Spundbohlengreifer zu sehen.
Haken zur Kettenkürzung für den Spundbohlentransport
Ebenso zu hinterfragen ist der Einsatz von Haken zur Kettenkürzung für den Transport von Spundbohlen. Der Hersteller KWB schreibt z. B. zur bestimmungsgemäßen Verwendung: „Diese Verkürzungshaken mit Gabel PK sind für den Einbau in KW-Anschlagketten vorgesehen und damit unter Beachtung dieser Betriebsanleitung sowie den jeweiligen nationalen Vorschriften zum Verkürzen eines Kettenstranges“.
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Aus den Angaben geht also nicht hervor, dass es sich hier um eine Art Anschlagmittel handelt. In der Maschinenrichtlinie ergibt sich aus Punkt 4.1.3: „Wenn (…) Lastaufnahmemittel in Verkehr gebracht oder erstmals in Betrieb genommen werden, muss der Hersteller oder sein Bevollmächtigter durch das Ergreifen geeigneter Maßnahmen oder durch bereits getroffene Vorrichtung zur Bohrerreinigung laut Norm Die Norm DIN EN 16228 (demnächst ISO 20770) schreibt vor: „Alle Geräte für Bohr- und Gründungsarbeiten, die mit einem Endlosschneckenbohrer mit einem größeren Außendurchmesser als 350 mm ausgerüstet sind und über Bohrwendeln verfügen, die breiter als 100 mm sind und Werkstoffe bis zu einer Höhe von 10 m oder mehr über Grund befördern können, müssen mit einer Vorrichtung zur Bohrerreinigung oder mit Verbindungen für eine Vorrichtung zur Bohrerreinigung ausgestattet sein, oder es müssen andere Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Personen am Boden durch Aushub verletzt werden.“ Maßnahmen dafür sorgen, dass die betriebsbereiten (…) Lastaufnahmemittel ihre vorgesehenen Funktionen sicher erfüllen können, und zwar unabhängig davon, ob sie hand- oder kraftbetrieben sind.“
Eine sichere Erfüllung der Funktion eines Kettenkürzungselements kann aber nicht gewährleistet werden, wenn es nicht bestimmungsgemäß (wie in Abb. 3 zu sehen), sondern als Anschlagmittel genutzt wird. Der Anschlag an Hindernisse kann dazu führen, dass sich die Verkürzungshaken lösen.
Die Betriebssicherheitsverordnung – als Vorschrift für den Anwender von Arbeitsmitteln – verweist abschließend darauf, dass der „Arbeitgeber Maßnahmen zu treffen hat, die verhindern, dass Lasten sich ungewollt gefährlich verlagern, herabstürzen oder unbeabsichtigt ausgehakt werden.“1
Damit ist der Sachverhalt eindeutig. Die Verantwortlichen haben Arbeitsmittel zur Verfügung zu stellen, die laut Hersteller für den vorgesehenen Einsatz produziert und geeignet sind.
Bohranlage mit Teilverdrängerschnecke/Endlosschnecke
Ein abschließendes Beispiel zeigt, wie Vorgaben von Normen entweder nicht beachtet oder aber durch eigene Maßnahmen torpediert werden – z. B., wenn bei einer Bohranlage mit einer Teilverdrängerschnecke die Reinigungsvorrichtung nicht (wie in DIN EN 16228 vorgeschrieben) montiert ist.
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Das Problem bei Teilverdrängerpfählen besteht darin, dass die Endlosschnecke nicht aus dem Boden gedreht, sondern statisch ohne Drehung herausgezogen werden soll. Dabei bleiben Bodenanhaftungen auf den Wendeln haften. Ohne Reinigungsvorrichtung – herkömmliche Besen oder eine Art Spachtel funktionieren nicht – können die Anhaftungen später ungewollt aus der Höhe herunterfallen und Beschäftigte verletzen (nachgestellt in Abb. 5). Um dies zu vermeiden, fahren die am Markt erhältlichen Reinigungsvorrichtungen (Abb. 6) beim Ziehen ohne Drehbewegung um die Schnecke herum und entfernen die Anhaftungen. Wird nun aber die Endlosschnecke stahlbautechnisch, bedingt durch den Verschleiß, mit Blechen verstärkt, würden die erhältlichen Systeme nicht mehr funktionieren. Der umfahrende „Spachtel“ stößt an die erhabenen Bereiche und biegt weg. Aus diesem Grund wird unter Umständen die Reinigungseinrichtung nicht montiert. Das wiederum entspricht nicht der Norm und deutet auf eine wesentliche Veränderung (siehe Abb. 1) hin.
Vorrichtung zur Bohrerreinigung laut Norm
Die Norm DIN EN 16228 (demnächst ISO 20770) schreibt vor: „Alle Geräte für Bohr- und Gründungsarbeiten, die mit einem Endlosschneckenbohrer mit einem größeren Außendurchmesser als 350 mm ausgerüstet sind und über Bohrwendeln verfügen, die breiter als 100 mm sind und Werkstoffe bis zu einer Höhe von 10 m oder mehr über Grund befördern können, müssen mit einer Vorrichtung zur Bohrerreinigung oder mit Verbindungen für eine Vorrichtung zur Bohrerreinigung ausgestattet sein, oder es müssen andere Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Personen am Boden durch Aushub verletzt werden.“
Fazit
Das Lesen der Betriebsanleitungen in Verbindung mit der Maschinenrichtlinie/ Maschinenverordnung ist eine wesentlicher Bestandteile beim Umgang mit den Arbeitsmitteln, nicht nur für den Spezialtiefbau. Entfernen oder „Nicht-montieren“ können den Verwender zum Hersteller machen. Die Eignung des Arbeitsmittels ist gemäß § 3 Betriebssicherheitsverordnung vom Verwender im Vorfeld zu prüfen. Der sichere Einsatz von Arbeitsmitteln gemäß Vorgaben der Hersteller sollte die Arbeitssicherheit erhöhen und Unfallkosten vermeiden.
Literaturhinweise
- 1
- Betriebssicherheitsverordnung, Abs. 2.3
Autorinnen / Autoren
Ausgabe
BauPortal 4|2026
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