Persönliche Schutzausrüstung am Bau: funktionsfähig und passgenau

Die Anforderungen an hochsichtbare Warnkleidung legt die DIN EN ISO 20471 fest. Welche Warnkleidungsklasse (Klasse 1 bis 3) am Arbeitsplatz erforderlich ist, ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung. Maßgeblich sind vor allem Verkehrsbedingungen, Geschwindigkeiten und Sichtverhältnisse. Reicht die Baustelle in den öffentlichen Straßenraum, etwa bei der Baustelleneinrichtung oder bei Anlieferungen, gelten zusätzlich die verkehrsrechtlichen Vorgaben, unter anderem die RSA 21. Zusätzliche Anforderungen an die Farbauswahl kann es zur Unterscheidung von Aufsichtführenden geben, die dann in fluoreszierendem Gelb gekleidet sind. Hinweise zu Auswahl, Benutzung und Pflege enthält die DGUV Information 212-016 „Warnkleidung“. 

Fluoreszierende Farbstoffe absorbieren energiereiche Strahlung aus dem Sonnenlicht und wandeln Anteile davon in sichtbares Licht um. Deshalb leuchtet Warnkleidung bei Tag so auffällig hell. Altert Warnkleidung, verblasst die Hintergrundfarbe, denn UV-Strahlung verändert die Farbstoffe nach und nach und schwächt ihre Leuchtwirkung. Reflexstreifen werfen das Licht von Scheinwerfern zur Lichtquelle zurück und machen die Person bei Dunkelheit sichtbar. Ihre Wirkung leidet unter Abrieb, Verschmutzung und Maschinenwäsche.

In der ersten Versuchsreihe wurden ab April 2025 Kleidungsstücke auf dem Dach des IFA im Freien bewittert. Die Auslage erfolgte in einem Neigungswinkel von 45 Grad, um die wechselnden Einfallsrichtungen im Sonnenlauf nachzubilden. Bereits nach zwei Monaten waren die fluoreszierenden Farben so stark verblasst, dass die Veränderung auch ohne Messung erkennbar war. Nach einer vergleichsweisen Tragdauer von 24 Wochen bei 8 Stunden je Arbeitstag wurde der Versuch abgebrochen, weil die Farbwirkung praktisch verloren war. Auf die tatsächliche Gebrauchsdauer auf der Baustelle lässt sich das nicht übertragen, weil die Proben intensiver und nahezu ununterbrochen bewittert wurden.

Aus der ersten Versuchsreihe ging hervor, dass orange-rote Materialien messbar in Richtung Weiß verblassten. Einzelne Proben lagen schon nach einem Monat außerhalb des Farbbereichs, den die DIN EN ISO 20471 zulässt. Wie deutlich der Unterschied sichtbar wird, zeigt der Vergleich eines neuen und eines ausgeblichenen Warnshirts (Abb. 1 und 2). Auch mechanische Kennwerte der Gewebe wurden untersucht. Ihre Festigkeit nahm ab, sodass die Reißfestigkeit (Höchstzugkraft) einzelner Gewebe nach drei Monaten auf etwa die Hälfte gesunken war. Einige gestrickte Materialien erfüllten die Anforderungen an die Berstfestigkeit nicht mehr. Als zusätzliche Schwachstelle erwiesen sich UV-empfindliche Nähfäden.

Verschmutzungen können fluoreszierende Flächen und Reflexstreifen verdecken. Warnkleidung muss deshalb regelmäßig gewaschen werden. Welche Folgen das hat, wurde mit einem regelmäßigen Wasch- und Trockenprogramm untersucht. Das Waschen ließ die Kleidung etwa doppelt so schnell verblassen. Noch stärker betroffen waren die Reflexstreifen. Sie hielten der mechanischen Belastung im Trockner nicht dauerhaft stand.

Auf die erste Versuchsreihe folgte eine zweite von Oktober 2025 bis März 2026, um den Verschleiß in den Wintermonaten zu ermitteln. Eine weitere Reihe von April bis September 2026 mit definierter Bewitterungszeit sollte die tatsächliche Nutzung besser abbilden. Für November 2026 ist noch ein Feldversuch mit 15 Teilnehmenden geplant, in dem untersucht wird, wie unterschiedlich gealterte Warnkleidung wahrgenommen wird. Das Projekt soll im Frühjahr 2027 abgeschlossen werden. Die Ergebnisse sollen die Beratung zur Gebrauchsdauer verbessern und Anregungen für Hersteller und Normung liefern. Eine allgemeingültige Austauschfrist lässt sich aus den bisherigen Zwischenergebnissen nicht ableiten, da Warnkleidung in der Regel nicht durchgängig und unter unterschiedlichen Bedingungen getragen wird.

Laut Unfallstatistik der BG BAU wurden zwischen 2021 und 2025 jährlich durchschnittlich rund 500 meldepflichtige und nicht meldepflichtige Arbeits- und Wegeunfälle mit Fingeramputationen erfasst. Eine Amputation verändert die Funktion der Hand und kann lebenslange Beschwerden hinterlassen. Sie zeigen sich etwa durch Druck- und Kälteempfindlichkeit, Taubheitsgefühle oder Phantomschmerzen.

Schnitt-, Einzugs-, Quetsch- und Scherstellen gefährden Hände insbesondere an Sägen und Hobelmaschinen, Bohrgestängen und Riemenantrieben sowie beim Bewegen schwerer Lasten. Fehlende Schutzeinrichtungen und Eingriffe in den Gefahrenbereich, etwa bei Reinigung oder Störungsbeseitigung, begünstigen schwere Verletzungen.

Bereits 2013 erprobte die BG BAU angepasste Lederhandschuhe. Ein früherer Beratungsfall betraf einen Beschäftigten, der bei einem Unfall zwei Finger verloren hatte. Nach seiner Rückkehr an den Arbeitsplatz waren Schnitt- und Stichschutz weiterhin nötig. Zur Anpassung erfolgten Näharbeiten und Trageversuche. Doch zusätzliche Nähte können die geprüften Eigenschaften verändern. Eine Nachprüfung war deshalb nötig, ein hinterlegtes Baumuster sollte die Nachversorgung sichern. Für den Umgang mit Chemikalien stand im damaligen Fall keine angepasste Lösung zur Verfügung.

Die PSA-Benutzungsverordnung konkretisiert das Arbeitsschutzgesetz: PSA muss individuell passen, für die Arbeitsplatzbedingungen geeignet sein und den ergonomischen sowie gesundheitlichen Erfordernissen entsprechen, ohne selbst eine größere Gefährdung zu verursachen (§ 2 Abs. 1 und 2 PSA-BV). 

Für Herstellung und Konformitätsbewertung gilt die Verordnung (EU) 2016/425. Sie verlangt für maßgefertigte Einzelstücke wie für individuell angepasste Serienprodukte Herstellungsanweisungen bzw. Maßnahmen, die sicherstellen, dass jedes Exemplar dem zugelassenen Grundmodell oder Baumuster entspricht.

Im Projekt werden zwei herstellerseitige Anpassungsansätze betrachtet. Entweder wird ein fertig beschichteter Handschuh durch Schneiden und Nähen angepasst. Oder die Vorbereitung erfolgt vor dem regulären Prozess: Der Baumwoll-Innenhandschuh, der Liner, wird passend abgenäht. Parallel wird eine dazu passende Tauchform angepasst. Der Liner wird auf diese Form gezogen und durchläuft anschließend den normalen Prozess einschließlich Beschichtung. Grundlage sind Fotos, Handumriss, genaue Maße und die benötigte Schutzleistung. 

Ein Beispiel zeigt Abb. 3: Der für den Schutz gegen mechanische Risiken vorgesehene Handschuh wurde im Werk eines namhaften Herstellers individuell an die Handform angepasst. Nach Angaben aus der Projektarbeit entsprechen Materialien und reguläre Fertigungsschritte denen des zertifizierten Standardmodells. Ein bei Bedarf darunter getragener Silikonüberzug soll den Fingerstumpf polstern und Druck sowie Stöße abmildern. Die gezeigte Ausführung ist noch nicht als PSA zertifiziert. Auch bei Chemikalienschutzhandschuhen sind individuelle Anpassungen möglich.

Nach aktuellem Projektstand arbeitet ein Hersteller an der Zertifizierung individuell angepasster Schutzhandschuhe. Ziel ist, einen definierten Variantenbereich einschließlich der zugehörigen Herstellungsanweisungen abzudecken, möglichst auf Basis eines zugelassenen Grundmodells. Anpassungsumfang, erforderliche Prüfungen und die Übertragbarkeit vorhandener Ergebnisse sind noch zu klären. 

Für Berufsgenossenschaften und Unfallkassen könnte ein erfolgreicher Abschluss einen planbareren Versorgungsweg eröffnen. Dokumentierte Maße und Herstellungsanweisungen könnten Beschaffung und Nachbestellungen über viele Berufsjahre erleichtern. Gefährdungsbeurteilung und individuelle Eignungsprüfung bleiben weiterhin unverzichtbar.